Häufige Probleme bei der Anwendung von wasserdichten Beschichtungen

Eine einwandfreie Ausführung in wasserdichten Beschichtungsprojekten ist bei weitem nicht so einfach, wie es scheint.Neben der Auswahl hochwertiger wasserdichter Beschichtungen, das Verständnis der Eigenschaften dieser Beschichtungen, die Einhaltung der richtigen Techniken und die Sorgfalt für jedes Detail sind unerlässlich, um ein undichtes Ergebnis zu gewährleisten.Nur durch sorgfältige Ausführung kann die Wasserdichtung richtig gemacht werden, die absolute Wasserdichte gewährleistet.

Absacken auf vertikalen Oberflächen

• Definition: Absacken bezieht sich auf das Vorhandensein von Streifen oder Rissen auf der Beschichtungsoberfläche nach dem Auftragen, was häufig bei JS-wasserdichten Beschichtungen auf vertikalen Oberflächen zu beobachten ist.
• Ursache: Die Beschichtung ist zu dick auf einmal anzuwenden oder auf eine kleine Fläche zu konzentrieren.
• Die Lösung: Bei vertikalen Anwendungen wird empfohlen, mindestens drei Schichten aufzutragen, um eine Dicke von 1,5 mm zu erreichen.Vertikal und dann horizontal anzuwenden, um eine Absaugen zu vermeiden.

Beschichtung Schälen von der Basis

• Definition: Dies tritt auf, wenn sich die Beschichtung leicht von der Basis ablöst, insbesondere in großen Stücken, was insbesondere auf vertikalen Oberflächen erhebliche Risiken mit sich bringt.
• Ursache: Zu den Ursachen gehören ein loser oder staubiger Untergrund oder eine geringere Oberflächenfestigkeit des Untergrundes als die Haftfestigkeit zwischen Beschichtung und Untergrund,in Verbindung mit einer unzureichenden Bodenbefeuchtigung oder -prämung vor der Anwendung.
• Die Lösung: Die Wasserdichte der Beschichtung wird mit einem Grundbehandlungsmittel aufgetragen oder verdünnt, um die Oberflächenfestigkeit der Basis und die Haftung zwischen Beschichtung und Basis zu verbessern.Das Einpressen erhöht die Haftung und die Vollverbindungsrate zwischen der Beschichtung und der Basis signifikant.

Risse an flachen Oberflächen und in Innenräumen

• Definition: Risse auf ebenen Oberflächen erscheinen als schiefe, lineare oder dreieckige Öffnungen, während in den inneren Ecken in der Regel lange, gerade Linien über eine große Fläche zu sehen sind,vorwiegend in wasserdichten Beschichtungen auf Zementbasis vorkommt.
• Ursache: Zu den Ursachen für Flachflächencracking gehören eine lose Basis oder ein übermäßiger Staubanteil, was zu Haftungsversagen und Schrumpfungsrissen während der Härtung führt.Eckspalten treten hauptsächlich auf, wenn die Ecken nicht abgerundet sind, was zu einer ungleichmäßigen Trocknung und Schrumpfung führt.
• Die Lösung: Vor dem Auftragen gründlich reinigen. Lose Bereiche mit Mörtel oder Leckmittel reparieren.Innerste Ecken auf einen Radius von > 5 cm abrunden und an diesen Stellen eine dünnere Schicht auftragen.

Nadellöcher und Blasenbildung

• Definition: Nach dem Auftragen treten zahlreiche kleine Löcher auf, wobei einige Bereiche Blasenbildung aufweisen, was bei wasserdichten Beschichtungen auf Zementbasis üblich ist und sich auf alle Arten von Beschichtungen ausdehnen kann.
• Ursache: Wenn Beton oder der Boden Wasser absorbiert, steigt die darin eingeschlossene Luft an die Oberfläche und bildet Blasen.
• Die Lösung: Die Basis vor dem Auftragen mit Wasser sättigen. Materialien wie JS oder Acrylbeschichtungen für eine Basisschicht verdünnen, um die Poren zu versiegeln. Für K11/Mörtelprodukte ist die Sättigung der Basis am effektivsten.Die Anwendung eines Basisbehandlungsmittels kann auch dieses Problem beheben.

Sandverlust und Pulverisierung

• Definition: Nach dem Aushärten führt der Berührung der Oberfläche des Materials zu Sandfall oder Staub auf der Hand, was auf eine geringe Oberflächenfestigkeit hinweist.Dies ist häufig bei K11/Mörtel-Produkten und auf Zement basierenden kristallinen wasserdichten Beschichtungen zu beobachten.
• Ursache: Normalerweise aufgrund eines falschen Wasser-Zement-Verhältnisses oder weil das Material vor der Härtung mit Wasser gewaschen wird.
• Die Lösung: Befolgen Sie die Verpackungsanweisungen für Zwei-Komponenten-Mörtel; Wasserzufuhr darf 20% der flüssigen Komponente nicht überschreiten.100 ist angemessen; für kristalline wasserdichte Beschichtungen auf Zementbasis ein Wasser-Kristall-Verhältnis von 0.31 wird empfohlen, wobei die Herstelleranweisungen etwas flexibel sind.

Abwicklung nach dem Mischen

• Definition: Zwei- oder einkomponente Mörtel zeigen nach dem Mischen eine Trennung mit einer milchigen Flüssigkeit oben und Sediment unten.
• Ursache: Häufig aufgrund eines falschen Wasser-Zement-Verhältnisses, wobei übermäßiges Wasser die Tragfähigkeit der Emulsion übersteigt und die Stabilität des Materials beeinträchtigt.
• Die LösungFür Zwei-Komponenten-Mörser ist die Zugabe von bis zu 20% Wasser des flüssigen Bestandteils für die einfache Anwendung akzeptabel; für Ein-Komponenten-Mörserein Wasser-Mörtel-Verhältnis von 21~23Für kristalline wasserdichte Beschichtungen auf Zementbasis ist ein Wasser-Kristall-Verhältnis von 0 geeignet.31 wird empfohlen, innerhalb der vom Hersteller festgelegten Grenzwerte.

Verzögerte Heilung

• Definition: Das Material wird nicht länger (eine Woche oder länger) gehärtet oder die Oberfläche trocknet, während der Wasserdichtheitstests jedoch Blasen oder Falten auftreten,häufig bei akrylhaltigen wasserdichten Beschichtungen vorkommt.
• UrsacheIn geschlossenen, feuchten Räumen mit schlechter Luftzirkulation kann die Härtung erheblich verzögert werden.
• Die Lösung: Vermeiden Sie die Verwendung von akrylhaltigen wasserdichten Beschichtungen in geschlossenen oder feuchten Räumen.Wenn ungehärtetes Material bei Wasserdichtheitstests Probleme verursacht, entfernen Sie die gesamte wasserdichte Schicht und auftragen Sie eine Zwei-Komponenten-Beschichtung.

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